DONGGUAN WIREMAC MACHINERY EQPT. CO., LTD.

Sự khác biệt giữa vẽ một dây và vẽ nhiều dây

Sự khác biệt chính giữa vẽ dây đơn và vẽ nhiều dây nằm ở số lượng dây được xử lý đồng thời trong quy trình vẽ dây.Dưới đây là những khác biệt chính giữa hai:   Hình vẽ dây đơn: 1- Chụp dây đơn liên quan đến việc xử lý một dây tại một thời điểm.2Nó thường sử dụng một máy vẽ dây với một lối vào và lối ra dây duy nhất.3Các dây đi qua một loạt các đũa vẽ sắp xếp theo trình tự để dần dần giảm đường kính của nó.4- Sơ vẽ dây đơn thường được sử dụng cho các ứng dụng chỉ cần sản xuất hoặc chế biến một dây.5Nó cho phép kiểm soát chính xác và tùy chỉnh đường kính của dây, tính chất cơ học và chất lượng bề mặt.6Máy vẽ dây đơn thường đơn giản hơn trong thiết kế và yêu cầu hệ thống điều khiển ít phức tạp hơn so với máy vẽ nhiều dây.7Nó phù hợp với khối lượng sản xuất thấp hơn hoặc các ứng dụng dây chuyên biệt không yêu cầu xử lý đồng thời nhiều dây.   Hình vẽ đa dây: 1- Sơ vẽ đa dây liên quan đến việc xử lý đồng thời hai hoặc nhiều dây.2Nó đòi hỏi một máy vẽ đa dây chuyên dụng được thiết kế để chứa nhiều dây vào và ra khỏi quá trình vẽ cùng nhau.3Mỗi sợi dây đi theo con đường riêng của nó và đi qua một bộ thiết kế vẽ chuyên dụng.4. Đưa nhiều dây cho phép năng suất cao hơn vì nhiều dây có thể được xử lý song song, giảm thời gian sản xuất.5Nó thường được sử dụng trong các ứng dụng mà nhiều dây với kích thước và tính chất giống nhau hoặc tương tự được yêu cầu, chẳng hạn như trong sản xuất cáp hoặc sản xuất lưới dây.6Máy vẽ nhiều dây phức tạp hơn về thiết kế và đòi hỏi hệ thống điều khiển tinh vi để quản lý xử lý đồng thời nhiều dây.7. Kiểm soát căng thẳng và sắp xếp dây trở thành các yếu tố quan trọng trong vẽ nhiều dây để đảm bảo sự đồng nhất và nhất quán giữa các sợi được xử lý. Tóm lại, vẽ dây đơn xử lý một dây tại một thời điểm, cung cấp điều khiển chính xác và tùy chỉnh.,mang lại năng suất cao hơn nhưng đòi hỏi máy móc và hệ thống điều khiển phức tạp hơn.Sự lựa chọn giữa vẽ dây đơn và vẽ nhiều dây phụ thuộc vào các yêu cầu cụ thể của ứng dụng dây, khối lượng sản xuất, và hiệu quả mong muốn.

Nguyên lý quy trình và So sánh hiệu suất của Máy kéo đồng nhập khẩu và trong nước

Nguyên lý quy trình và So sánh hiệu suất của Máy kéo đồng nhập khẩu và trong nước   Có một số khác biệt về cấu tạo, nguyên lý quy trình và hiệu suất của máy kéo đồng RBD nhập khẩu và trong nước, và mỗi thương hiệu máy kéo lớn đều có những ưu nhược điểm riêng.Trong bài viết này sẽ phân tích và so sánh nguyên lý quy trình và hiệu suất với 2 máy kéo dây của Nihoff ở Đức, FRIGECO ở Ý và Yongxiong ở Trung Quốc, để tìm cơ sở cho việc mua thiết bị kéo dây.   Tongling Nonferrous Copper Co., Ltd. là một doanh nghiệp chế biến đồng công nghệ cao mới.Ngoài dây chuyền đúc và cán liên tục SMS nhập khẩu từ Đức sản xuất thanh đồng sáng oxy thấp 8mm, để mở rộng mô hình kinh doanh sản phẩm, mở rộng khách hàng hạ nguồn và hình thành chuỗi ngành dây và thanh đồng hoàn chỉnh, cần phải được trang bị máy kéo dây đồng RBD tương ứng để gia công thanh đồng sáng oxy thấp 8mm thành dây đồng có đường kính dây nhỏ hơn, Để phù hợp với máy kéo dây đồng RBD có hiệu suất tuyệt vời, công ty đã phân tích và so sánh đầu tiên trong và ngoài nước- Loại hai đầu Nihoff của Đức, FRIGECO của Ý và máy kéo dây Yongxiong RBD trong nước, và đã tìm thấy cơ sở đáng tin cậy cho việc lựa chọn máy kéo dây RBD.   1. Phân loại máy kéo dây   Máy kéo dây đồng là một loại máy sử dụng tính dễ uốn của dây đồng và sự nén của khuôn để làm cho đường kính của nó nhỏ hơn, để đạt được kích thước đường kính dây mà chúng ta cần.Nó có thể được chia thành máy kéo dây một đầu, hai đầu và nhiều đầu theo số lượng đầu kéo dây tại một thời điểm;Theo nguyên lý làm việc, nó có thể được chia thành loại trượt và loại không trượt;Theo kích thước của dây đến và dây ra, có thể chia thành 5 cấp: Máy kéo dây RBD, Máy kéo dây trung gian, Máy kéo dây tinh, Máy kéo dây siêu mịn và Máy kéo dây siêu nhỏ;Theo mô đun của máy kéo dây đồng có 9, 11, 13 và 15 khuôn;Quy trình sản xuất dây đồng: thanh đồng sáng 8mm --- thanh toán --- bản vẽ --- ủ trực tuyến --- làm nguội --- sấy --- lấy hàng --- nhập kho thành phẩm.   2. Nguyên lý quy trình và hiệu suất của máy vẽ Nihoff RBD của Đức   2.1 Cấu tạo và quy trình của máy kéo dây Nihoff   2.1.1 Máy kéo dây: Máy kéo dây Nihoff được chia thành loại trượt và loại không trượt, và các đặc điểm của nó như sau: ① Trống kéo dây được ngâm hoàn toàn trong nhũ tương - làm mát và bôi trơn tốt nhất.② Khuôn bản vẽ được điều áp và bôi trơn.③ Đế máy kéo dây kín nắp kép - không rò rỉ chất bôi trơn (Hệ thống làm kín kép).④ Hộp đúc sử dụng cấu trúc mô-đun tiêu chuẩn hóa - không rung, bề mặt dây sáng và sạch, và tuổi thọ dài của vòng bi và bánh răng.⑤ Hệ thống làm kín dầu / dầu bánh răng kéo dây: áp dụng lối đi an toàn và con dấu mê cung.6. Đế khuôn kéo dây: được chia thành đế khuôn tiêu chuẩn, đế khuôn đặc biệt (đế khuôn kín) và đế khuôn quay.   2.1.2 Thiết bị ủ bản vẽ Nihoff RBD, từ cấu tạo của máy ủ, máy ủ bản vẽ Nihoff RBD thuộc loại rời và loại phòng ngủ;Dòng ủ có thể được chia thành AC và DC.Cấu trúc và quy trình như sau: ① Tuyến dây dẫn qua thiết bị ủ rất đơn giản, không có đường dây đi qua;② Máy biến áp ủ có các thông số kỹ thuật khác nhau có thể được kết hợp với các dây chuyền sản xuất dây kéo hiện có với nhiều mẫu mã khác nhau cho dây chuyền sản xuất dây đơn và dây đôi.③ Thiết bị ủ AC trưởng thành và đáng tin cậy được sử dụng.④ Quá trình ủ phải được bảo vệ bằng nitơ hoặc hơi nước.   2.1.3 Hệ thống tiếp nhận Nihoff, được chia thành thiết bị tiếp nhận cuộn dây, thiết bị tiếp nhận cuộn dây đơn và thiết bị tiếp nhận cuộn dây tĩnh.Đặc điểm của thiết bị quấn cuộn: ① Trống tạo cuộn dây phủ gốm.② Bộ phận ép dòng có thể được điều chỉnh trung tâm bằng van khí nén.   2.1.4 Động cơ Nihoff MSM 85.Nihoff được điều khiển bởi động cơ AC làm mát bằng nước, ổn định hơn động cơ làm mát bằng không khí và có tiếng ồn thấp hơn.   3. Nguyên lý quy trình và hiệu suất của máy vẽ FRIGECO RBD của Ý   3.1 Quy trình cấu tạo của máy vẽ FRIGECO RBD   Máy kéo dây FRIGECO chủ yếu là loại không trượt, sử dụng hệ thống động cơ độc lập và có các đặc điểm sau:   3.1.1 Máy kéo dây.① Tính đa dạng: Máy sử dụng các tỷ lệ giảm bề mặt khác nhau cho các thanh dây có kích thước khác nhau để có được các thanh dây tối ưu và kéo dài tuổi thọ của khuôn.② Tiêu hao năng lượng: sự trượt tối thiểu có thể làm tăng nhiệt và giảm tổn thất năng lượng do ma sát giữa thanh dây và tang trống.Trống kéo dây phía sau được ghép trực tiếp với động cơ, tránh sử dụng hộp số, có thể làm giảm tổng tiêu thụ năng lượng trong một số trường hợp.③ Khi sử dụng ít trống hơn, trống kéo dây cuối cùng có thể được đóng lại để giảm thiểu năng lượng.④ Chất lượng dây: trượt của dây thấp trên trống có thể cải thiện đáng kể chất lượng dây bằng cách giảm độ mòn của dây.⑤ Giá đỡ khuôn bản vẽ được thiết kế để đặt khuôn bản vẽ trong không gian bôi trơn áp suất cao.   3.1.2 Thiết bị ủ liên tục FRIGECO: Cấu trúc của thiết bị ủ FRIGECO có thể được chia thành dọc và ngang, và dòng ủ là AC ủ.① Dây ủ được làm mát bằng vòi phun nước làm mát áp suất cao.② Sau khi làm nguội, dây được làm khô bằng thiết bị khuôn kép chứa đầy khí nén.③ Quá trình ủ phải được bảo vệ bằng nitơ hoặc hơi nước.   FRIGECO thanh toán thiết bị.① Tự động chiếm vòng lặp.② Đưa lên một cuộn.③ Tăng gấp đôi cuộn dây.   4. Nguyên lý quy trình và hiệu suất của máy vẽ Yongxiong RBD   4.1 Quy trình kết cấu của máy vẽ Yongxiong RBD   4.1.2 Máy kéo dây.Máy kéo dây Yongxiong RBD là một máy kéo dây trượt với các đặc điểm sau: ① Máy kéo dây RBD sử dụng làm mát bôi trơn ngâm hoàn toàn, được cung cấp bởi hai động cơ DC.② Tốc độ của động cơ bánh xe tốc độ cố định được điều chỉnh theo hệ số đồng bộ của động cơ để đảm bảo sự phối hợp theo dõi giữa kéo dây và bánh xe tốc độ cố định.③ Khuôn định cỡ sử dụng thiết kế quay để cải thiện độ tròn của dòng thành phẩm.④ Hộp số của máy kéo dây có thể chọn tách ba trống cuối cùng của máy kéo dây thông qua một ly hợp đặc biệt, để giảm hiện tượng chạy không tải của các bánh răng ở bộ phận không hoạt động, nâng cao tuổi thọ của thiết bị và giảm tiếng ồn.   4.1.2 Máy ủ Yongxiong.① Máy ủ áp dụng nguyên tắc ủ ba phần tiếp xúc và nguồn điện AC, phù hợp với thiết bị sản xuất ủ liên tục bằng dây đồng.② Máy ủ áp dụng cấu trúc dọc và ngang, bao gồm hệ thống dẫn điện, hệ thống bảo vệ chống oxy hóa, hệ thống làm mát, hệ thống sấy, hệ thống điện, v.v. ③ Sức mạnh của máy ủ đến từ động cơ tốc độ không đổi của kéo dây, được dẫn động bởi ly hợp.Khi không sử dụng quá trình ủ, nó có thể được tháo ra bằng ly hợp để giảm mài mòn cơ học và tiêu thụ năng lượng.④ Quá trình ủ phải được bảo vệ bằng nitơ hoặc hơi nước.   4.1.3 Máy lấy hàng Yongxiong.Máy lấy lên Yongxiong có máy lấy cuộn và máy lấy đĩa.Máy cuộn bao gồm khung, cuộn, thả dây, lưu trữ dây, cơ chế vận chuyển khay và hệ thống điều khiển điện.Máy cất được truyền động bằng động cơ điện một chiều.Cơ chế thả dây thông qua thiết kế xoay lệch tâm, làm cho dây có dạng hình hoa mận và có đặc điểm là mật độ tải cao và không vướng víu.   5. Nguyên lý quy trình và so sánh hiệu suất của máy vẽ RBD nhập khẩu và nội địa   ① Nihoff, Đức: Sử dụng máy kéo dây trượt và không trượt.Ủ AC / DC được sử dụng để ủ.Kết thúc ủ kép với dòng điện khoảng 10000 ampe.Các loại cấu trúc của máy ủ là dọc và ngang;Ủ được bảo vệ bằng nitơ / hơi nước;Các phương pháp tiếp nhận bao gồm cuộn cuộn và cuộn cuộn.② FRIGECO, Ý: Dây kéo không trượt và ủ là ủ AC.Dòng ủ hai đầu khoảng 10000 ampe.Các loại cấu trúc của máy ủ là dọc và ngang.Quá trình ủ được bảo vệ bằng nitơ hoặc hơi nước;Chế độ lấy lên là lấy đĩa di chuyển và tắt vòng lặp.③ Máy kéo Yongxiong RBD nội địa: loại trượt dùng để kéo dây, còn loại AC dùng để ủ.Dòng ủ hai đầu khoảng 8000 ampe.Cấu tạo của máy ủ chủ yếu là nằm ngang.Quá trình ủ được bảo vệ bằng nitơ hoặc hơi nước;Các phương pháp tiếp nhận là loại đĩa và loại cuộn dây.④ So với FRIGECO ở Ý, Nihoff ở Đức là một doanh nghiệp có thương hiệu lâu đời trong ngành kéo dây.Nihoff rất thành thục trong công nghệ kéo dây trượt.Sự phát triển công nghệ của nó trên máy kéo dây không trượt là tương đối muộn và công nghệ này vẫn đang phát triển.Về dòng ủ, Nihoff sử dụng AC và DC.Nhưng hiện tại, ủ AC được sử dụng tốt hơn.Về dịch vụ sau bán hàng, phí dịch vụ sau bán hàng của Nihoff đắt.FRIGECO đã sớm phát triển công nghệ kéo dây không trượt và công nghệ này tương đối hoàn thiện, nhưng việc kiểm soát nó rất phức tạp.Hơn nữa, FRIGECO được chuyển từ máy kéo dây thép, chưa có kinh nghiệm kéo dây đồng.Từ góc độ năng lực sản xuất, tốc độ kéo dây FRIGECO cao hơn tốc độ kéo dây Nihoff, và năng lực sản xuất tương ứng cao.⑤ So với máy kéo dây nhập khẩu, máy kéo dây trong nước hiện nay chỉ có dạng trượt, chế độ lấy dây chỉ quấn vòng;Về năng lực và công nghệ sản xuất, giữa máy kéo dây trong nước và máy kéo dây nhập khẩu có khoảng cách lớn.   6. Kết luận   Quá trình sản xuất dây kéo là một hệ thống kỹ thuật phức tạp, bao gồm nhiều liên kết.Để sản xuất ra sản phẩm chất lượng cao, không chỉ cần phải nắm rõ về cấu tạo và hiệu suất của thiết bị mà còn phải có đội ngũ nhân viên có trình độ, quy trình thu mua nguyên liệu nghiêm ngặt và quy trình kiểm tra nghiêm ngặt.Theo tình hình thực tế, trên cơ sở nghiên cứu so sánh chi tiết về cấu tạo và tính năng của các loại máy kéo dây đồng trong và ngoài nước, cuối cùng công ty đã lựa chọn được thiết bị máy kéo dây phù hợp.

Các lỗi thường gặp của máy kéo dây đồng và giải pháp

Các lỗi thường gặp của máy kéo dây đồng và giải pháp   Chất lượng sản xuất dây đơn đồng là vấn đề được tất cả các nhà sản xuất dây cáp hết sức quan tâm, bởi chất lượng và hiệu quả của việc kéo dây ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình sản xuất của quá trình sau này, đồng thời cũng đóng vai trò quyết định đến chất lượng của dây.Trong sản xuất máy kéo dây đồng, việc kiểm soát chính xác độ lệch đường kính ngoài của sản phẩm là điều đặc biệt quan trọng.Do máy kéo dây đồng được sản xuất liên tục nên dần dần tốc độ kéo dây sẽ không đồng bộ với quá trình ủ.Trong quá trình kéo dây, do tốc độ kéo lúc nhanh lúc chậm nên đường kính dây xuất hiện hiện tượng phân đoạn lớn nhỏ không liên tục, không đều nhau.Lý do cho hiện tượng này trong quá trình kéo dây như sau:   1. Lực căng của ròng rọc ắc quy không ổn định.Có thể có nhiều nơi sử dụng áp suất không khí trong xưởng sản xuất có thể làm áp suất khí của bơm khí của máy kéo dây cao hơn hoặc thấp hơn đôi khi có thể làm sai lệch đường kính ngoài của dây cước. không thể được kiểm soát chính xác.   2. Bánh xe ủ chập chờn dây đồng.Hiện tượng chập chờn dây đồng khiến nó bị ủ khi lỏng và căng.Mật độ dòng điện của quá trình ủ đôi khi lớn hơn, đôi khi nhỏ hơn, trong khi độ bền của dây đồng tương đối thấp ở tốc độ cao hơn.Do đó, dây đồng trên mâm ủ rất dễ bắt lửa, bề mặt dây đồng không đều do tác dụng của tia lửa điện.   3. Sự mài mòn do hộp số động cơ chính sử dụng lâu ngày làm cho tốc độ của bánh xe tốc độ cố định kéo dây không khớp với tốc độ kéo và tốc độ lấy dây, do đó hình thành hiện tượng kéo dây đơn.   Đối với các vấn đề trên, có các giải pháp sau: cung cấp dầu bôi trơn tốt cho bộ tích điện để tránh nó gây ma sát ngược với dây trong quá trình hoạt động tốc độ cao, do đó làm cho dây mỏng hơn;Điều chỉnh lực căng của dây sao cho hành trình kéo của dây luôn gần với bánh ủ;Đảm bảo tính toàn vẹn của vành bánh xe đang ủ và tránh dòng điện ủ không ổn định gây ra bởi các khuyết tật bề mặt của vành.Theo tình hình thực tế của máy kéo dây, máy kéo dây được khớp lại, để khuôn khớp đạt yêu cầu.

Công nghệ sửa lỗi và vận hành máy kéo dây đồng

Công nghệ sửa lỗi và vận hành máy kéo dây đồng Chất lượng sản xuất dây đơn đồng: đang là vấn đề được tất cả các nhà máy, xí nghiệp sản xuất dây cáp điện hết sức quan tâm.Chất lượng và hiệu quả của việc kéo dây ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình sản xuất của quá trình tiếp theo và có vai trò quyết định đến chất lượng của dây cáp.Các sự cố sau đây thường xảy ra trong quá trình sản xuất máy kéo dây. I. Kiểm soát chính xác độ lệch đường kính ngoài của sản phẩm Do thiết bị kéo dây đồng được sản xuất liên tục, lâu dần tốc độ kéo dây sẽ không đồng bộ với quá trình ủ.Trong quá trình kéo dây, đường kính dây sẽ xuất hiện các tiết diện lớn nhỏ không liên tục và không đều do tốc độ kéo nhanh chậm.Lý do cho hiện tượng này như sau:   1. Lực căng trên bánh xe chứa dây không ổn định, có thể có nhiều nơi áp suất khí nén trong xưởng sản xuất.Điều này sẽ làm cho áp suất không khí của bơm khí của máy kéo dây tăng lên giảm xuống làm cho lực căng của thiết bị lưu dây không ổn định.Vì tốc độ cuốn dây là không đổi, lực căng trên dây kéo cũng không đổi, có thể gây ra độ lệch của đường kính ngoài của dây cước không thể kiểm soát chính xác được.   2. Hiện tượng chập chờn của dây đồng trên mâm ủ làm cho dây đồng đang ủ ở trạng thái lỏng và căng.Mật độ dòng điện của dây đồng ủ thay đổi từ lớn đến nhỏ, trong khi độ bền của dây đồng ở tốc độ cao tương đối thấp.Do đó dễ dẫn đến hiện tượng dây đồng bén lửa vào mâm ủ, bề mặt dây đồng không đều do tác dụng của tia lửa điện.   3. Sự mài mòn do hộp giảm tốc của động cơ chính sử dụng lâu ngày có thể làm cho tốc độ của bánh xe tốc độ không đổi của dây kéo không khớp với tốc độ kéo và tốc độ lấy lên, do đó tạo thành đơn kéo dây.   Giải pháp: Bôi trơn thiết bị bảo quản dây tốt để tránh lực ma sát ngược lên dây trong quá trình vận hành tốc độ cao và khi đó làm mỏng dây;Điều chỉnh lực căng của dây sao cho hành trình kéo dây luôn sát bánh xe ủ: đảm bảo tính nguyên vẹn của vòng thép của bánh ủ và tránh dòng điện ủ không ổn định do khuyết tật bề mặt của vòng thép.   Điều chỉnh lại máy kéo dây theo hiện trạng thực tế của máy kéo dây: điều chỉnh theo nguyên lý kéo dây sao cho tốc độ quay của bánh ủ / tốc độ quay của bánh tốc không đổi = hệ số trượt trước x đường kính của bánh xe tốc độ không đổi / đường kính của bánh xe ủ, trong đó đường kính của bánh xe tốc độ không đổi và bánh xe ủ đã được biết, và tốc độ quay của bánh xe tốc độ không đổi và bánh xe ủ cũng có thể được đo, sao cho độ trượt phía trước hệ số có thể nhận được.Máy kéo dây có thể được ghép lại với hệ số trượt.Bằng cách này, vỏ khuôn có thể đáp ứng yêu cầu. II.Lý do oxy hóa bề mặt của dây cước kéo bằng máy kéo dây 1. Nhiệt độ của nước làm mát trong buồng làm kín quá cao, vượt quá 40 ° C, do đó buồng làm kín không thể đạt được hiệu quả làm mát cần thiết cho monofilament, dẫn đến nhiệt độ cao của monofilament sau khi ủ, và monofilament sẽ bị oxi hóa khi gặp oxi trong không khí ở nhiệt độ cao.   2. Hàm lượng chất lỏng xà phòng hóa của chất lỏng làm mát trong buồng làm kín không đủ sẽ làm tăng lực ma sát giữa dây cước và từng bánh xe dẫn hướng, sau đó lại tăng nhiệt độ dây cước dẫn đến bề mặt dây cước bị oxy hóa.   3. Áp suất nước và lượng nước làm mát trong buồng làm kín không đủ, làm cho monofilament không thể đạt được hiệu quả làm mát như ý.   Giải pháp: thường xuyên kiểm tra thiết bị làm mát nước tuần hoàn có hoạt động bình thường không và hiệu quả làm mát có bình thường không;Thêm các chất có thể cải thiện nồng độ chất lỏng xà phòng hóa trong buồng kín theo những khoảng thời gian nhất định, để thay đổi hàm lượng sao của chất lỏng xà phòng hóa trong nước làm mát và đảm bảo hoạt động bình thường của dây cước trên bánh dẫn;Thường xuyên kiểm tra áp lực nước của nước tuần hoàn có bình thường không, đồng thời liên tục thay đổi áp suất và lượng nước của nước làm mát vào buồng làm kín theo sự thay đổi của áp lực nước trong quá trình sản xuất. III.Lý do thường xuyên bị đứt dây trong kéo dây 1. Trong quá trình sản xuất khuôn bản vẽ liên tục, diện tích định cỡ của khuôn bản vẽ sẽ trở nên lớn hơn do bị mài mòn liên tục.   2. Vấn đề chất lượng của các vật liệu thanh khác nhau.Trong quá trình sản xuất, vật liệu làm thanh xuất hiện các khuyết tật về chất lượng không thường xuyên, điều này làm cho dây cước bị đứt do các lực căng không thể đoán trước khác nhau trong quá trình biến dạng bản vẽ.Trường hợp này hiếm khi xảy ra khi chất liệu thanh tốt.   3. Trong quá trình sản xuất, dòng điện ủ không ổn định, và dòng điện tăng cao đột ngột, và dây đơn bị kéo đứt hoặc nung chảy do dòng điện mạnh đột ngột trong quá trình ủ.   Giải pháp: trước khi sản xuất, thanh đồng phải được tự kiểm tra toàn bộ để kịp thời phát hiện ra các khuyết tật về chất lượng của thanh đồng và tìm các biện pháp xử lý tương ứng theo các điều kiện khác nhau, hoặc giảm tốc độ kéo dây, hoặc loại bỏ các khuyết tật trong phần này.Trong quá trình sản xuất, liên tục quan sát xem dòng điện ủ của kéo dây có bình thường không, đặc biệt là khi nó mới bắt đầu.Đặc biệt chú ý đến sự thay đổi của dòng điện ủ.Điều chỉnh kích thước dòng ủ theo sự thay đổi của tốc độ dây, sao cho dòng ủ tăng dần khi tốc độ dây tăng dần để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường.   Người ta tin rằng chừng nào các điểm trên được kiểm soát trong thực tế sản xuất thì chất lượng và hiệu quả sản xuất của các sản phẩm dây kéo đồng sẽ được cải thiện ở các mức độ khác nhau, để đảm bảo sản xuất mạnh mẽ cho quá trình sản xuất tiếp theo tốt hơn và nhanh hơn.

Nguyên lý làm việc của máy kéo dây đồng

Để sử dụng khuôn kéo dây để kéo dây, khi dây đồng được quấn và kéo động, dây đồng sẽ bị kéo về phía trước qua khuôn kéo dây để tạo ra biến dạng dẻo đùn, và đường kính sẽ bị nén và kéo dài đồng đều.   Máy kéo dây sử dụng khả năng kéo dài của dây đồng và sức nén của khuôn để giảm đường kính của nó, để đạt được đường kính dây mà chúng ta cần.Máy có cấu tạo gồm hai phần: phần nối dây và phần lấy dây, hai phần này được thống nhất thông qua bộ biến tần hoặc điều chỉnh cơ.   Những ngành công nghiệp nào sử dụng máy kéo dây?   Có rất nhiều loại thiết bị tham gia vào ngành công nghiệp máy kéo dây.Máy kéo dây có thể nhìn thấy bao gồm máy kéo dây bồn nước, máy kéo dây đường thẳng, máy kéo dây ròng rọc, máy kéo dây ngược, vv Máy kéo dây chủ yếu được sử dụng trong gia công các vật liệu cáp kim loại như dây đồng và thép không gỉ dây điện.Nó là một thiết bị xử lý rất quan trọng trong ngành công nghiệp sản xuất cáp.Với sự phát triển không ngừng của công nghệ điều tốc biến tần, bộ điều tốc biến tần đã được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp máy kéo dây, đảm nhận chức năng điều chỉnh tốc độ kéo dây, cuộn dây căng, điều khiển đồng bộ nhiều cấp và các liên kết khác.   Việc ứng dụng bộ biến tần đã nâng cao đáng kể mức độ tự động hóa và khả năng xử lý của máy kéo dây, giảm hiệu quả tiêu thụ năng lượng đơn vị và chi phí bảo trì thiết bị, đã được ngành công nghiệp ghi nhận rộng rãi. Thanh toán: đối với toàn bộ máy kéo dây, thanh toán của dây kim loại không có yêu cầu quá cao về độ chính xác.Đối với hầu hết các máy kéo dây, hoạt động trả tiền được thực hiện bằng cách điều khiển khung trả tiền bởi bộ biến tần.Nhưng cũng có một số máy kéo dây có điều khiển chuyển đổi tần số kép.Thậm chí trực tiếp thông qua độ căng dây của liên kết bản vẽ, phác thảo máy kéo dây để nhận ra thanh toán miễn phí.   Kéo dây: liên kết kéo dây là liên kết làm việc quan trọng nhất của máy kéo dây.Vật liệu kim loại khác nhau, giống lụa khác nhau và yêu cầu, liên kết kéo dây là rất khác nhau.Phần sau của bài viết sẽ giải thích chi tiết quy trình hoạt động cụ thể của máy kéo dây bồn nước, máy rút dây bồn nước;   Tiếp điểm: tốc độ làm việc của mắt xích quyết định hiệu quả sản xuất của toàn bộ máy kéo dây, đồng thời đây cũng là bộ phận khó điều khiển nhất trong toàn bộ hệ thống.Trong phần tiếp nhận, các công nghệ điều khiển thường được sử dụng là điều khiển đồng bộ và điều khiển lực căng để thực hiện cuộn dây các sản phẩm kim loại.

Phân loại chức năng và ứng dụng của máy kéo dây

Chức năng chính của máy kéo dây là gia công dây đồng thành dây mỏng với nhiều quy cách khác nhau.Thiết bị nói chung có các đặc điểm của tải tác động, mômen khởi động lớn và đầu ra mômen xoắn đầy đủ ở tốc độ thấp.Trong hệ thống, thường yêu cầu nhiều bộ điều khiển liên kết tỷ lệ chính xác tốc độ cao và các đặc tính của thiết bị truyền động yêu cầu tải tương đối cao.   Theo mục đích sử dụng khác nhau, có thể chia thành máy kéo dây kim loại, máy kéo dây nhựa và máy kéo dây gỗ tre.Mục đích của máy kéo dây kim loại là vận chuyển dây hoặc thanh do nhà sản xuất thép sản xuất đến nhà sản xuất sản phẩm kim loại, chẳng hạn như các bộ phận tiêu chuẩn thông qua xử lý kéo của máy kéo dây, sao cho đường kính, độ tròn, cấu trúc kim loại bên trong, bề mặt hoàn thiện và sự nắn thẳng của dây hoặc thanh có thể đáp ứng các yêu cầu xử lý nguyên liệu thô cần thiết để sản xuất các sản phẩm kim loại như các bộ phận tiêu chuẩn;Máy kéo dây nhựa là một loại máy có lõi đặc, dây tròn rỗng hoặc dây dẹt được sản xuất từ ​​polyester, nylon, polyethylene, polypropylene, polyester chip và các nguyên liệu thô khác để gia công sâu và kéo thành dây mịn.Dây nhựa do thiết bị kéo có ưu điểm là độ dày đồng đều, mịn, không dễ đứt và ít tiêu hao năng lượng. Theo chế độ và cấu trúc điều khiển bên trong, máy kéo dây có thể được chia thành loại két nước, loại ròng rọc, loại tuyến tính, v.v.Máy kéo dây bể nước thuộc loại kéo dây trượt, và đường kính của dây kéo thành phẩm nằm trong khoảng 0,1 ~ 1,2mm, có thể được kéo nhiều lần;Các đặc tính làm việc của máy kéo dây ròng rọc là kéo dây không trượt với xoắn, và đường kính của thành phẩm kéo dây từ 0,5 ~ 4,5mm;Phạm vi đường kính của thành phẩm kéo dây tuyến tính cao hơn hai loại trên, nằm trong khoảng từ 0,5 ~ 7,0mm.Không có trượt hoặc xoắn trong quá trình hoạt động.   Quá trình kéo dây của máy kéo dây bao gồm thiết lập, làm mát nước, tiếp nhận và sắp xếp dây.Ngoài việc làm mát bằng nước, động cơ được yêu cầu cho các quá trình khác.Với sự cải tiến không ngừng của khoa học kỹ thuật, động cơ truyền động một chiều và mômen xoắn dùng trong hệ thống điện dần được thay thế bằng công nghệ biến tần xoay chiều đã đóng vai trò chủ đạo trong các thiết bị máy kéo dây.